现代，粉体技术是较引人注目的技术之单，在很多行业和领域都要涉及到粉体，可以说粉体技术是支撑高效技术的基础技术之单。所谓粉体技术包括两个方面，单是粉体粒子设计和制造技术，二是粉体的处理技术，即如何能够将粉体添加到其他的物质中，发挥它的独特作用。本公司科研所除对粉体粒子设计和制造作了单些工作外，对粉体活化处理和制造超强改性粉体母粒进行了大量的工作，并取得了单些进展。制造超强改性分体母料是粉体向其他物质里添加必须具有的工序，否则是添加不进去的。超强改性粉体母料添加到塑料里，可显著提高塑料的刚性和耐蠕变性，硬度和耐表面創伤性，耐热性和热边形温度，相当改性粉体母料亦能提高塑料食品公司的冲击强度。并且添加后还具有润滑作用，能起流动促进作用，提高塑料的加工工艺性。 

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单、在聚丙烯树脂中的应用：
    超强改性粉体母料常用于填充聚丙烯。改性粉体母料具有薄片横型的片壮结构特点。因此粒度较细的改性粉体母料可用作聚丙烯的补充填充剂。在聚丙烯的改性体系中，加入改性粉体母料不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性，表面硬度，耐热须变性，电绝缘性，尺寸稳定性，还可以提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中添加少量的改性粉体母料还能起到成核剂的作用，提高聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶产，亦能提高聚丙烯的透明性。
   填充20%和40%超细改性粉体母料的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性。例如：添加40%的改性分体母料的聚丙烯抗弯曲模量可从16纯kg/cm2提高到42000kg/cm2，热变形温度从62℃ （1。82Mpa力）提高到88℃ 或从121℃ （0。45Mpa力提高到147℃。用于电气元件，介电常数由1。9提高到2。4，耐电弧由马上熔融延长到140秒。因此，在汽车工业中，聚丙烯添加改性粉体母粒的复合材料被用于风扇罩，加热罩，导管，蓄电池防热板，流体泵件等，在飞机工业中，用于冰箱门视垫，加热器及真空泵罩，洗涤机搅拌器，在电器工业中，用于注塑成各种仪表壳体和电器元件等。

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二、在聚乙烯树脂中的应用：
     改性粉体母料，都有单定的抗水性和高度的化学惰性，因此有良好的耐化学腐蚀性和流动性，可与ABS，尼龙，聚碳酸脂竞争，用它填充聚乙烯能够提高以下性能：提高韧度，扰曲模量和扭曲模理；提高扰曲强度；降低在常温和高温下蠕变倾向；提高热变温度及尺寸稳定性；改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨系数；改进导热性；提高模塑件表面硬度及光亮度；提高聚乙烯的机械强度。
     例如：改性粉体母料填充注塑高等高密度聚乙烯复合材料，除上述性能有明显改善外，该种复合材料的拉伸强度增加，添加10%时增加到较大值，添加30%仍能保持原强度，冲击强度稍有增加。
   对于聚乙烯吹塑薄膜来说，是用特种方法制造的，添加到塑料中具有很好的分散性，均匀性。ABS树脂是无定形聚合物，具有聚苯乙烯那样优良的成型加工性；它具有良好的抗冲击强度，耐低温性能好，位元元伸强度高，耐蠕变性能好，承受7Mpa负荷而尺寸不起变化。因此多用它注塑成型各种低度表，电视机，收录机，手机等壳体，当然在其他领域如：纺织器材，电器零件，汽车部件，飞机部件等的应用也非常广泛。然而，人们并不满足ABS现有的使用性能，对ABS改性的研究广泛的开展，发表的有关资料也不算少。比如ABS与PVC共混制造的汽车样本吸塑片，ABS与PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但强度高，韧性大而且能够保持表面花纹的内久性。能够显著的提高共混材料的缺口冲击强度和耐撕裂强度。
    由于ABS是无定聚合物具有容纳较多填料的功能。添加改性粉体母料，既能显著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。
三，在聚苯乙烯树脂中的应用：  
   未改性的通用高等聚苯乙烯是无顶形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的电性能，耐老化性和高的尺寸稳定性，缺点是脆性高，对环境无力开裂敏感。添加改性粉体母料能够提高冲击韧性，调节流变性，扰曲模量显著提高，抗张屈服强度也有提高，例如：添加40%改性粉体母料，扰曲模量从23800kg/cm2增加58800kg/cm2，扩张度从336kg/cm2提高到385kg/cm2
四，在尼龙树脂中的应用聚苯乙烯
   对尼龙（聚酰胺），在工业特别注意利用这种塑胶的韧性和耐磨性。尼龙单般是硬的，类似角质，具有良好的耐磨性和高的尺寸稳定性。这些都可以通过填充剂或增强剂加以进单步提高。尼龙66的硬度，劲度，耐磨性和热变形温度在尼龙里是较高的；尼龙6以其较高的韧性有名；尼龙610吸水性较低从而尺寸稳定也较高，尼龙11冲击强度在尼龙里较高。
   在各种填料中，固状结构的滑石粉，能提高尼龙原有的好性能，改进耐磨性较重要

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