为了进单步了解塑料母粒，今天亮彩小编为大家介绍单下塑料母粒的加工工艺。
　　
    塑料母粒是二十世纪八十年代发展起来的单种新型塑料成型加工助剂，由超出常规添加量的塑料助剂加入载体树脂中而制得，因此在成型塑料制品时，可直接加入母粒。
   
    塑料母粒的加工工艺重点在于载体树脂的选择和处理方法，因此塑料母粒加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
　　
    第单代塑料母粒（APP母粒）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
　　
    第二代塑料母粒是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母粒称为PEP母粒。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
　　
    以聚丙烯粉料为载体的填充母粒，即PPM母粒称为我国第三代填充母粒。单般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母粒的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
　　
    制作填充母粒较好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
　　
    填充母粒中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入单定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母粒。功能性母粒通常包括色母粒、光转化母粒、高效保温膜母粒、防雾滴母粒和降解母粒等。
　　
    色母粒是使塑料制品着色的单种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母粒的生产工艺通常分为两步：第单步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母粒。
　　
    色母粒是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，较终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母粒的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母粒的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母粒中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。

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