化纤色母粒的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、TPU色母、EVA色母、TPE色母、PET色母、TPEE海翠色母等
按用途分类：如电线电缆色母、注射色母、吹塑色母、流延淋膜色母、TPU吹膜色母、抽紗纺丝色母等
各品种又可分为不同的等高等，如：
1.高高等注射化纤色母粒：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高高等制品。
2.普通注射化纤色母粒：
用于電子塑件、插頭件、環保塑料制品、工业容器等。
3.高高等吹膜化纤色母粒：
用于超薄TPU制品的吹膜着色。
4.普通吹膜化纤色母粒：
用于单般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝化纤色母粒：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.非环保化纤色母粒：
用于制造对颜色品质及環保要求不高的塑膠产品，如垃圾桶、低高等容器等。
7.专用化纤色母粒：
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如TPU色母、TPEE色母分别选用TPU、TPEE作为载体。
8.通用化纤色母粒
通用化纤色母粒：用某种树脂（往往是低熔点的PE或EVA）为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用化纤色母粒相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用化纤色母粒的耐热等高等单般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，单是温度超出了正常范围，单是停机时间过长。
9.化纤色母粒着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工单次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺较简化。
9.3.可节省大量电能