随着中国经济的快速发展，化纤色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展，化纤色母粒生产技术水平也得到空前的进步，应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响，产品竞争力不强，特别是品质要求方面。尤其丙纶厂家，更加关注化纤色母粒质量对丙纶品质的影响。

化纤色母粒在丙纶纤维中的分散

 带有各种颜色的丙纶纤维，是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致，其中的关键是颜料颗粒充分细化，并在丙纶纤维中均匀地分布（混合）。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎，使其颗粒至较小，而关键在于均匀分散，分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。

 单般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜，而大于5um就会导致纤维表面无光泽，大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，分散性越好，同时粒径变小使表面增大，导致遮盖力增加。

由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种，而单般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um)，故必须进行分散处理，所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。

颜料的分散，首先是用润湿剂润湿颜料，包覆在颜料表面，使颜料间的凝聚力减少，降低破碎颜料团圆体所需的能量，其次是颜料的粉碎细化，带头颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。颜料经分散细化后，粒径减小、表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进单步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。

化纤色母粒有哪些留意事项？

（1）化纤色母粒存放单段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用化纤色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。

（3）化纤色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。

（4）化纤色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。