[化纤色母粒对丙纶有什么影响?]
发布日期:[2021/12/11] 共阅[150]次

化纤色母粒对丙纶的影响?

随着中国经济的快速发展,化纤色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展,化纤色母粒生产技术水平也得到空前的进步,应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响,产品竞争力不强,特别是品质要求方面。尤其丙纶厂家,更加关注化纤色母粒质量对丙纶品质的影响。

化纤色母粒在丙纶纤维中的分散

 带有各种颜色的丙纶纤维,是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致,其中的关键是颜料颗粒充分细化,并在丙纶纤维中均匀地分布(混合)。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎,使其颗粒至较小,而关键在于均匀分散,分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。

 单般说来,颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于5um就会导致纤维表面无光泽,大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕,而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强,分散性越好,同时粒径变小使表面增大,导致遮盖力增加。

由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种,而单般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。

颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减少,降低破碎颜料团圆体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化,带头颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。颜料经分散细化后,粒径减小、表面积增大,颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性,所以在颜料表面要进单步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。

化纤色母粒着色的显著优点?

1、使用方便,可将着色剂、抗老化剂、抗静电剂等集子一体,制成多功能母粒使用。

2、着色均匀,生产过程稳定,可提高产品的质量。

3、适应性广,可适应手工和自动化程度高的成型生产系统。

4、绿色环保,在同一环境中使用无交叉污染。

烟台亮彩塑料科技有限公司创立于2005年,坐落于以盛产黄金闻名于世的山东半岛滨海城市“金都”--招远市,省道S608(威乌高速龙口开发区招远出口南2.5公里)路东。距烟台六十余公里、青岛飞机场仅一百公里,交通十分便利。是一家专业生产,研发,销售色母粒以及塑料机械的综合性高新技术企业;

公司的色母粒产品选用优质进口、国产原料和颜料,采用国内外先进水平的湿法超细研磨工艺技术生产,质量稳定可靠,产品已经被国内外很多中高端客户使用;公司色母粒年生产能力5000余吨。


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